La société Life Plastic spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de boîtes plastiques s’est équipée de l’ERP Sinex Industrie pour la supervision et la planification de ses chaînes de fabrication. Les données de fabrication sont intégrées en temps réel à partir des presses à injection. Le planning de fabrication est ainsi mis à jour en temps réel pour une estimation précise des dates de fin de fabrication. Les terminaux d’atelier graphiques de dernière génération affichent sur le poste de travail toutes les informations nécessaires à l’opérateur pour anticiper les changements de fabrication (préparation de la matière première, changement de moule …) et interagir au plus vite dans le cas d’une anomalie de production.  

L’entreprise Maubert mécanique (www.maubert-mecanique.com), spécialisée dans l’usinage de pièces techniques équipe son atelier du module de gestion de production de l’ERP Sinex industrie. Après avoir créé les gammes de fabrication, les ordres de fabrication sont générés en fonction des commandes clients. Sinex estime les temps nécessaires pour chaque opération en fonction des cadences théoriques. Les ordres de fabrication sont ainsi positionnés sur le plan de charge pour visualiser immédiatement l’impact des ces nouvelles commandes. Le responsable de production peut ainsi anticiper les sur-charges ou sous-charges et prendre les bonnes décisions. Le plan de charge hebdomadaire est détaillé en affectant les opérations aux machines. Aucun papier ou fiche de fabrication ne circule dans l’atelier. Toutes les informations nécessaires à la production sont affichées sur les terminaux d’atelier de dernière génération graphiques et tactiles. Les informations de production sont récupérées automatiquement à partir des centres d’usinage. Les opérateurs s’identifient avec leur badge. Bienvenue à l’entreprise Maubert dans l’usine du futur !