Les cuisines DUVERNOY (http://cuisines-duvernoy.fr/) équipent leurs ateliers de production du module de pilotage d’atelier SinexMes. Les dossiers de fabrication sont insérés sur le planning et ordonnancés pour un suivi en temps réel des charges et ainsi anticiper les sur ou sous charges. Toutes les étapes de fabrication sont déclarées sur des terminaux tactiles pour un meilleurs suivi des temps et des marges sur les affaires. Tous les documents associés à une affaire (Photo, plan …) peuvent également être visualisés sur les terminaux d’atelier. Les équipes commerciales sont également équipées de la supervision et peuvent visualiser le planning pour apporter un meilleur service aux clients.    

L’entreprise Rhône-Alpes Emballages , spécialisée dans l’extrusion plastique s’est équipée de l’ERP Sinex™ industrie pour automatiser sa gestion des stocks à l’aide de la technique RFID. La saisie des commandes se fait dans l’ERP Sinex™. A la livraison, on vérifie leur conformité et on lance l’impression des radio-étiquettes. La sortie de stock est enregistrée dès que les marchandises passent sous un portique. On a ainsi des données en temps réel et une diminution des coûts et du temps de stockage. Cette méthode est en plus totalement personnalisable en fonction des besoins de l’entreprise. Pour plus d’information sur Rhône Alpes Emballage, cliquez ici. Plus de précisions sur notre vidéo explicative : Venez voir notre newsletter.

La société Life Plastic spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de boîtes plastiques s’est équipée de l’ERP Sinex Industrie pour la supervision et la planification de ses chaînes de fabrication. Les données de fabrication sont intégrées en temps réel à partir des presses à injection. Le planning de fabrication est ainsi mis à jour en temps réel pour une estimation précise des dates de fin de fabrication. Les terminaux d’atelier graphiques de dernière génération affichent sur le poste de travail toutes les informations nécessaires à l’opérateur pour anticiper les changements de fabrication (préparation de la matière première, changement de moule …) et interagir au plus vite dans le cas d’une anomalie de production.  

L’entreprise Maubert mécanique (www.maubert-mecanique.com), spécialisée dans l’usinage de pièces techniques équipe son atelier du module de gestion de production de l’ERP Sinex industrie. Après avoir créé les gammes de fabrication, les ordres de fabrication sont générés en fonction des commandes clients. Sinex estime les temps nécessaires pour chaque opération en fonction des cadences théoriques. Les ordres de fabrication sont ainsi positionnés sur le plan de charge pour visualiser immédiatement l’impact des ces nouvelles commandes. Le responsable de production peut ainsi anticiper les sur-charges ou sous-charges et prendre les bonnes décisions. Le plan de charge hebdomadaire est détaillé en affectant les opérations aux machines. Aucun papier ou fiche de fabrication ne circule dans l’atelier. Toutes les informations nécessaires à la production sont affichées sur les terminaux d’atelier de dernière génération graphiques et tactiles. Les informations de production sont récupérées automatiquement à partir des centres d’usinage. Les opérateurs s’identifient avec leur badge. Bienvenue à l’entreprise Maubert dans l’usine du futur !

La société TEYSSEDRE spécialiste en peinture industrielle a choisie l’ERP Sinex Industrie pour la gestion de son activité. L’ERP Sinex assure la traçabilité complète des produits depuis la réception des commandes jusqu’à la livraison. Toute la chaine de fabrication est traçée à partir des terminaux d’ateliers ( module MES) pour assurer un suivi en temps réel et offrir ainsi une meilleure réactivité client.