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La fin du planning mural

• Visualisez immédiatement l’impact des nouveaux lancements sur le plan de charge.
• Estimez les ressources nécessaires à court et moyen terme pour livrer vos clients dans les délais impartis.
• En fonction des quantités réalisées, le planning évolu en temps réel. Si les quantités produites sont directement remontées sur les terminaux d’ateliers, votre planning est mis à jour automatiquement en temps réel.

Les cadences sont égalements recalculées en fonctions des déclarations d’évènement de production (Exemple : déclaration d’une empreinte défectueuse sur un moule d’injection, attente matière en extrusion, contrôle dimensionnel hors tolérance en mécanique …).

Le planning main d’oeuvre se gère sur le même principe que l’ordonnanceur machine. Plusieurs spécificités RH peuvent être soulignées :

• Gestion des absences,
• Gestion des équipes avec spécification des cycles,
• Intégration des réglementations en vigueur (Nombre d’heures max journalières, hebdo …,
• Gestion des contrats d’annualisation.

Pilotez votre atelier depuis votre écran

Visualisez en temps réel le fonctionnement de vos resssources machines et main d’oeuvre.

• Visualisez les cadences, les cycles,
• Visualisez l’encours,
• Visualisez les résultats des contrôles qualité

Consultez l’avancement de vos dossiers de fabrication et visualisez l’en-cours de fabrication de chaque dossier:

• Les quantités bonnes fabriquées, les rebuts,
• Les rendements de production
• Les saisies des contôles qualité

L’amélioration par le retour d’expérience

• Consultez vos Taux de Rendement Synthétique (TRS) pour un atelier, un poste de charge, une machine,
• Comparez sur une période les temps prévus aux temps réels de production pour un atelier, un poste de charge, une machine ou un employé,
• Analysez sur une période la répartition des tâches réalisées pour un atelier, un poste de charge, une machine ou un employé (Exemple : Sur le mois de juin les tâches réalisées sur un centre d’usinage se répartissent comme suit : 78 % de production, 8% d’attente matière, 6 % de panne, 4 % d’attente opérateur, 2 % de maintenance, 2 % non affectée).

Amenez et captez l’information au coeur de votre atelier:

• Pointage des opérations des ordres de fabrication à l’aide d’une douchette,
• Déclaration manuelle des quantités fabriquées ou déclaration automatique directement à partir des machines,
• Impression des étiquettes à partir du terminal,
• Relevé d’un poids à partir d’une balance connectée,
• Saisie des contrôles qualité visuels ou dimensionnels,
• Affichage de messages associés à une machine ou un employé,
• Identification des employés à partir d’un badge.